プラスチック射出成形は、プラスチック製品業界で最も基本的かつ重要なプロセスです。プラスチック射出成形は、家電製品のシェル、自動車部品、美容機器、医療機器、電子製品など、幅広い用途に使用できます。優れたプラスチック成形部品は、優れた射出成形金型と切り離せません。
では、プラスチック射出成形金型はどのように作るのでしょうか。
プラスチック射出成形金型の製造プロセスは、一般的に、金型設計、金型製造、金型検査と金型試作、金型修正と金型メンテナンス、金型メンテナンスの 5 つのステップに分かれています。これらの 5 つのステップを段階的に実行し、品質をうまく管理すれば、優れたプラスチック射出成形金型を一夜にして作ることができます。
1. 顧客がカスタマイズしたすべてのドキュメントを厳密に確認します。プラスチック射出成形金型を開く前に、当社のエンジニアは 2D および 3D で包括的な検査を実施し、プラスチック射出成形の用途、材質、サイズ、構造、色、製品許容範囲に関するお客様の要件を理解します
プラスチック射出成形
2. エンジニアは、要件に応じて専門的な描画ツールを使用してカスタマイズされたプラスチック射出成形金型を設計します。このステップでは、成形ランナーの長さ、モールドラインの位置、金型温度、エジェクタピンの位置などが厳密に制御されます。スクリュー、金型冷却、シンブル装置を十分に考慮します。配置では、スクリューとシンブルが金型冷却水パイプに与える影響に注意する必要があります。最後に、プラスチック射出成形金型の描画が完了します。
3. プラスチック射出成形金型の製造は重要な役割を果たします。このステップで、優れたプラスチック射出成形金型が作られるかどうかが決まります。品質と硬度を確保するために、各部品の処理要件に応じて CNC および EDM 処理を使用する必要があります。金型部品が作られた後にフィッターの組み立てが行われ、フィッターが金型製造プロセス全体を実行します。金型は、細部にまで注意を払い、精度の高い組み立てで仕上げられています。
型開き
4. プラスチック射出成形金型は、厳格な検査と複数の試作金型が必要です。金型が製造された後、金型の状態を確認するために、金型試作のために射出成形機に取り付ける必要があります。金型テストを通じて、金型のデータが顧客の要件を満たしているかどうかを知ることができます。そうでない場合は、顧客の要件を満たすまで2回目の金型試作を実施する必要があります。
5. プラスチック射出成形金型はメンテナンスが必要です。金型は高温高圧下で動作し、長時間空気と接触するため、錆びやすいです。したがって、金型をしっかりとメンテナンスする必要があります。バターを塗るのが最も直接的で効果的です。プラスチック射出成形金型を再び使用するのに便利です。当社はプラスチック射出成形金型メーカーであり、製品設計、金型製造、射出成形、組み立て、アフターサービスまで、お客様に完全なソリューションを提供することに重点を置いています。製品は電子製品のシェル、家庭用品、医療用プラスチック射出成形部品、化粧品器具などの分野で広く使用されています。お問い合わせをお待ちしております。
